浮選工藝流程

?銅鉛混合精礦再磨工藝，無需將所有原礦都細磨，節約磨礦成本，同時精礦再磨使銅鉛精礦進一步單體解離，并且起到良好的脫藥效果，為銅鉛的分離創造有利條件。

浮選工藝條件

在粗選段嚴格執行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環和無為的丟失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通過適當的不加水，對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。

浮選階段將銅鉛混合精礦優先分離，進行再磨后采用浮選分選出鉛精礦和銅精礦，兩種精礦分別進行脫水處理。

?銅鉛混合浮選的尾礦經過攪拌調漿后進行鋅精礦浮選，所得精礦產物經過脫水處理后為鋅精礦產品。

生產實例

云南某鉛鋅礦選礦廠，選廠建立后經過現場工藝不斷改進和完善，工藝指標得到較大幅度提高，但后期由于礦山開采深度不斷加深，礦石性質發生較大變化，鉛、鋅精礦品位較大幅度下降。原優先浮選工藝已不能滿足該銅鉛鋅礦石的選別要求，為此，該選廠委托鑫海做工藝改造，鑫海通過反復的選礦試驗，決定采用混合浮選工藝，優先浮選銅鉛精礦，銅鉛精礦再磨再浮，同時配以鑫海自制的鉛鋅銅礦設備，將鑫海全截面氣升式微泡浮選機代替原浮選機，經過此次改造，該選廠主要工藝指標如下：

改造前后對比	工藝	處理礦量 t/d	銅回收率 /%	鉛精礦品位/%	鋅精礦品位/%	設備內襯使用壽命/天
改造前	優先浮選	500	78.53	35.68	83.49	50
改造后	混合浮選	680	83.45	50.13	84.68	90

 通過此次改造，選礦廠每天可增加產值將近3萬元，每天增加的利潤為2.60萬元，每年按生產300天計算，每年可增加利潤2.6萬元×300天=780萬元，其經濟效益比較顯著。

工藝流程圖